石材加工中使用金剛石薄型圓鋸片的六點建議

金剛石薄型圓鋸片在圓盤鋸的石材生產(chǎn)中起到了很大的作用，既節(jié)約了成本，又提高工作效率。現(xiàn)就如何使用金剛石薄型圓鋸片，談?wù)剮c意見。

　　一、為什么要使用金剛石薄型圓鋸片

　　在圓盤鋸的石材生產(chǎn)中，如何降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，首先考慮的當(dāng)然就是荒料的出材率，特別是對于價格昂貴的進口荒料石更是如此。選擇使用金剛石薄型圓鋸片，可使荒料石的出材率提高5％以上，降低了荒料的成本。還有，由于圓鋸片減薄，刀頭也減薄，既節(jié)約刀頭成本，也節(jié)約了電水費。故此使用金剛石薄型圓鋸片大大降低了生產(chǎn)成本，每平方米可降低10～40元。所以圓鋸片的石材生產(chǎn)廠家對金剛石薄型圓盤鋸的需求愈來愈迫切。

　　二、金剛石刀頭的鋒利度是第一關(guān)鍵

　　薄型鋸片由于厚度的減薄，從力學(xué)角度來講，它的剛性也隨之減弱。為了使之具有原來標(biāo)準(zhǔn)厚度的切割性能，除鋸片的剛性、硬度、端跳等要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)水平外，金剛石刀頭的鋒利度是第一關(guān)鍵。提高金剛石刀頭的鋒利度由以下5個因素決定：

　　1、提高金剛石的強度，金剛石選擇一般要比標(biāo)準(zhǔn)刀頭用金剛石強度高1～2kg；
　　2、提高金剛石粗目數(shù)的比例，即40／50＃中比例提高到60％以上；
　　3、降低金剛石的濃度，一般在25％以下；
　　4、合理選用胎體配方，即選用易開刃不易脫砂的低溫型金屬粘結(jié)劑的配方；
　　5、縮短刀頭的長度，使標(biāo)準(zhǔn)刀頭24mm長度縮短為21mm。

　　三、減輕輸入功率

　　由于基體的減薄，它的剛性隨之減弱，鋸片所承受力（扭力）相應(yīng)減小；由于刀頭的寬度減薄，長度減小，切割阻力減少；由于刀頭加強了鋒利度，切割力提高，切割阻力減小。所以，原來大部分主電機采用30kW，可改為22kW，電流控制在35A左右，產(chǎn)量能夠達(dá)到原來標(biāo)準(zhǔn)水平。

　　四、防止熱應(yīng)力的影響

　　薄型圓鋸片在焊接刀頭過程中，應(yīng)盡量采用低溫型銀焊片，焊接時加熱時間短（銀焊片熔化為止），防止出現(xiàn)較大的熱影響區(qū)；焊接時，最好采用間隔焊接，一般每隔6～8個齒，焊一周后依次輪流焊接。

　　五、操作方法

　　1、先慢后快。首先切割時，走刀要慢，降刀深度要淺，讓它鋸出一條筆直的鋸路約30mm深度后，再增加走刀速度的降刀深度。

　　2、先小后大。如生產(chǎn)600mm寬的板材可直接采用1600mm圓鋸片一次性切割，如生產(chǎn)800mm（或900mm）寬的板材，一般采用1600mm圓鋸片，先切割600mm深，后更換2000mm（或2200mm）的圓鋸片，切割加深200mm（或300mm）。特別應(yīng)注意的是，現(xiàn)在普遍更換大圓鋸片加深切割時，鋸片在上面對準(zhǔn)切縫后，就進行加深切割，這樣往往會出現(xiàn)鋸片磨邊，使圓鋸發(fā)熱報廢。最好的方法是先對準(zhǔn)切縫，然后下降至600mm深，將鋸片走入已切割的切縫內(nèi)，然后再次調(diào)整，使兩邊間隙均勻，才可進行加深切割。

　　3、根據(jù)石材的硬度，合理使用切割深度及走刀速度。一般石材硬度高，下刀深度要淺，走刀速度要快，嚴(yán)防下刀太深，印度紅一般下刀深度為8mm左右，走刀速度為2.6m/s左右。

　　4、固定轉(zhuǎn)向切割。目前普遍廠家沒有按固定轉(zhuǎn)向切割，在圓鋸片上沒有作轉(zhuǎn)向標(biāo)志，任意轉(zhuǎn)向切割，這樣薄型圓鋸片可能易“疲勞”（有待進一步研究），建議用固定轉(zhuǎn)向切割。

　　六、限流（過載）保護

　　圓盤鋸在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)“咬鋸”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響基體的使用壽命，特別是薄型圓鋸片，它基體薄，“咬鋸”時出現(xiàn)基體嚴(yán)重變型，變型后雖能重新校平，但質(zhì)量和壽命就受到嚴(yán)重影響。可以通過安裝限流控制器，可以按需要，控制電動機的電流，當(dāng)電動機超過你所需要的電流時，它會在0.5秒鐘內(nèi)控制電動機上升，當(dāng)上升到你所需要的電流時，它會自動停止上升，這樣它既能自動保護金剛石薄型圓鋸片，又不會因電流小而停機，始終不會“咬鋸”，能使薄型圓鋸片使用壽命增加一倍以上。