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          石材返堿的防范措施及治理辦法

          2017-09-07 09:47 瀏覽:66625 評(píng)論:0 發(fā)布:139石材網(wǎng)   
          核心摘要:石材返堿是經(jīng)常見(jiàn)到并發(fā)生面積較大的病癥。它的危害極大,可以破壞石材表面光澤。它的產(chǎn)生主要是施工前沒(méi)有進(jìn)行必要的石材防護(hù)處理,使水泥中鹽堿物質(zhì)進(jìn)入石材,并隨水一同到達(dá)石材表面。水蒸發(fā)后,鹽堿物質(zhì)停留在石材表面,在一段時(shí)間內(nèi)水是源源不斷上升至石材表面,鹽堿物質(zhì)也是不斷地被帶到石材表面,水成了這些鹽堿物的

          石材返堿是經(jīng)常見(jiàn)到并發(fā)生面積較大的病癥。它的危害極大,可以破壞石材表面光澤。

          它的產(chǎn)生主要是施工前沒(méi)有進(jìn)行必要的石材防護(hù)處理,使水泥中鹽堿物質(zhì)進(jìn)入石材,并隨水一同到達(dá)石材表面。

          水蒸發(fā)后,鹽堿物質(zhì)停留在石材表面,在一段時(shí)間內(nèi)水是源源不斷上升至石材表面,鹽堿物質(zhì)也是不斷地被帶到石材表面,水成了這些鹽堿物的傳送帶。



          防范舉措
          針對(duì)返堿現(xiàn)象的成因,可以相應(yīng)從切斷返堿的途徑,減少Ca(OH)2、鹽類(lèi)等生成物及減少水的侵入三方面采取措施,進(jìn)行預(yù)防。

          (一)施工前準(zhǔn)備
          1.設(shè)計(jì)上考慮消除返堿,盡可能設(shè)計(jì)成干掛形式;考慮好結(jié)構(gòu)的防水處理;選擇吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。
          2.施工前要充分考慮可能發(fā)生堿的各施工工藝環(huán)節(jié),提前作好預(yù)防措施,如無(wú)把握應(yīng)先做樣板。
          3.有關(guān)材料應(yīng)先檢驗(yàn)后使用,不但要求外觀、尺寸合格,其物理性能指標(biāo)也要合格。



          (二)使用防堿背涂劑
          1.石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂專(zhuān)用處理劑。無(wú)背涂處理,返堿不可避免,經(jīng)背涂處理的石材的粘接性不受影響。
          2.在石材板底涂刷樹(shù)脂膠,再貼化纖絲網(wǎng)格布,形成抗拉防水層,但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。



          (三)減少Ca(OH)2、鹽等物質(zhì)生成
          1.戶外鋪裝可采用水泥基商品膠粘劑(干混料),它具有良好的保水性,能大大減輕水泥凝結(jié)泌水。



          對(duì)材料的控制和處理
          1、對(duì)石材的界面進(jìn)行防護(hù)對(duì)石材的背面及側(cè)面進(jìn)行防護(hù),涂刷防護(hù)劑,便所涂防護(hù)劑滲入石材表層內(nèi),形成一封閉屏障,阻止砂漿中的水分、堿的析出。

          其具體方法是:先將其五個(gè)界面清理干凈,然后涂刷兩遍防滲封閉劑,涂刷時(shí)要求所涂面干燥,涂刷均勻,涂刷后要求陰干,第一遍陰干后方可涂刷第二遍,兩遍涂刷方向應(yīng)垂直。

          2、表面的防護(hù)對(duì)于大理石或戶外毛面花崗石,則采用表面防護(hù)劑,其作用是密封石材結(jié)構(gòu)之間的空隙,從而達(dá)到防水、防污染、防侵蝕的目的。
          3、對(duì)水泥有關(guān)指標(biāo)的控制三氧化硫的含量不得超過(guò)3.5%,堿的含量不得超過(guò)0.6%。



          治理辦法
          天然石材鋪裝一旦出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象,由于可溶性堿(或鹽)物質(zhì)已沿毛細(xì)孔滲透到石材里面(滲出石板表面的可以清除),很難清除。
          1.減少可溶性物質(zhì)
          a. 選用低堿水泥。降低水泥中堿含量,可直接減少可溶性鹽堿的含量;
          b. 優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合水泥。這類(lèi)水泥中水泥熟料的含量較普通硅酸鹽水泥中少,產(chǎn)生Ca(OH)2量也較少;
          c. 當(dāng)只有普通硅酸鹽水泥時(shí),可摻加一定量的粉煤灰、礦渣、火山灰、硅灰等活性礦物摻合料。使用活性礦物摻合料具有降低混凝土滲透性和消除堿的雙重作用。其中,硅灰效果最好,還能提高強(qiáng)度,但成本相對(duì)高。摻加粉煤灰、礦渣和火山灰可以降低成本,同時(shí)也會(huì)降低混凝土早期強(qiáng)度。采用多種摻合料復(fù)摻、發(fā)揮摻合料的協(xié)調(diào)效應(yīng),最終效果會(huì)更好;
          d. 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。事實(shí)上,只要有良好的養(yǎng)護(hù)條件,提高混凝土周?chē)目諝鉂穸龋够炷粮稍锼俣确怕諝庵械腃O2就有足夠的機(jī)會(huì)從混凝土的微孔中進(jìn)入內(nèi)部,并與處在溶解狀態(tài)Ca (OH)2發(fā)生反應(yīng),生成CaCO3停留在混凝土內(nèi)部,這樣,混凝土干燥過(guò)程中蒸發(fā)的只是水分,Ca(OH)2就不會(huì)被帶出表面,從而達(dá)到預(yù)防泛堿的目的。



          2.阻止水的侵入
          a. 提高混凝土致密性。泛堿往往產(chǎn)生在混凝土制品不密實(shí)和填充差孔隙率較大的結(jié)構(gòu)表面。提高制品的致密性對(duì)改善孔隙結(jié)構(gòu)、根除水的浸入極為重要。采用合理的混凝土配合比、高效減水劑、降低水灰比和科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法,就能減少結(jié)構(gòu)內(nèi)孔隙和毛細(xì)孔直徑,使結(jié)構(gòu)內(nèi)部十分致密和表面堅(jiān)實(shí)緊密,切斷可溶性物質(zhì)的遷出通道,阻止鹽堿的形成;
          b. 表面防水處理。表面防水處理就是在飾面上涂刷能形成防水層的物質(zhì),堵塞毛細(xì)孔,形成一層憎水層,使水難以浸入,同時(shí)可溶性物質(zhì)不能析出;
          c. 整體防水處理。就是在拌制混凝土?xí)r摻入防水劑,使混凝土內(nèi)部及表面均勻分布防水薄膜,從而達(dá)到防水目的;
          d. 填縫處理。石材必須離縫鋪貼,縫寬不小5mm,填縫采用防水膠密封,使水不能通過(guò)石材間的縫隙浸入。 
          (責(zé)任編輯:小編)
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